B/S/H Sprzęt Gospodarstwa Domowego

132000 LITRÓW ODPADÓW Tyle transportują autonomiczne Roboty MiR w ciągu 24 godzin w magazynie B/S/H w Rzeszowie. Dzięki kompleksowej integracji sprzętów i oprogramowania, proces zbiórki i utylizacji odpadów stał się wydajniejszy i zautomatyzowany.

Lokalizacja: Rzeszów

B/S/H to firma oferująca wysokiej klasy urządzenia AGD i usługi cyfrowe. W 2021 roku B/S/H zwróciło się do nas, aby zoptymalizować proces utylizacji odpadów w rzeszowskim magazynie. Dzięki kompleksowej integracji poniższych sprzętów i oprogramowania, firma wdrożyła pionierskie rozwiązania wspierające automatyzację procesów i transformację technologiczną.

Kompleksowe rozwiązanie wdrożone w rzeszowskim magazynie B/S/H umożliwiło wyjątkową automatyzację, gwarantującą bezobsługowe opróżnianie nawet 120 1100-litrowych pojemników w ciągu 24 godzin. 3 autonomiczne roboty pobierają kontenery z odpadami z wyznaczonych miejsc, a następnie przewożą je do strefy zbiórki odpadów i opróżniają zawartość bezpośrednio do prasokontenera. Po opróżnieniu, roboty sprawnie odwożą pojemniki do miejsca zbiórki, zapewniając ciągłość procesu. System obsługuje łącznie 24 pojemniki i 4 kosze umieszczone w specjalnych stacjach dokujących, zlokalizowanych w 20 miejscach w magazynie. Każda stacja wyposażona jest w kasetę do nadzoru zlecenia, a także w elektromagnesy, które zabezpieczają pojemniki podczas załadunku i zapewniają bezpieczeństwo operacji. Kluczowym elementem tego rozwiązania jest oprogramowanie SUPERVISOR, które aktywnie monitoruje stacje oraz lokalizacje, w których roboty odkładają pojemniki. Dzięki temu B/S/H optymalnie wykorzystuje flotę robotów, kontroluje dostępność pojemników oraz zarządza procesem utylizacji odpadów. Oprogramowanie to pozwala również rezerwować i kolejkować zadania, a także korzystać z innych zaawansowanych funkcjonalności, umożliwiających elastyczne dostosowanie się do zmieniających się potrzeb firmy. Roboty w B/S/H są wyposażone w moduł dokujący DORSAL, który pozwala robotowi wjechać pod platformę z dowolną zabudową, zaczepić się o nią i dostarczyć wózek w dowolne miejsce. W trakcie pracy roboty napotykają liczny ruch, w tym wózki widłowe, operatorów i tzw. milk-run. Dzięki skanerom bezpieczeństwa oraz kamerze 3D, roboty zwinnie omijają przeszkody i kontynuują swoją trasę bezkolizyjnie.

3 Roboty

MiR 250 wyposażone w top moduł DORSAL

120 opróżnianych pojemników 1100l

przez 24 godziny to maksymalna przepustowość systemu

150 metrów

to średnia pętla każdego z robotów

CASE STUDY
Leoni Wierzbice

Autonomiczny wózek widłowy

W ciągu roku przewiózł ponad 10 000 ton produktów oraz pokonał 15 000 100-metrowych kursów, docierając tam, gdzie nie mieszczą się wózki widłowe.

CASE STUDY
Whirlpool Corporation

Zautomatyzowany transport półproduktów ze strefy przygotowania na linię produkcyjną.

3 Roboty MiR z modułami dokującymi Dorsal zapewniają płynne dostarczanie komponentów, aby dostarczając części w odpowiedniej częstotliwości, zwiększyć wydajność linii produkcyjnej.